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　　1.耐磨性

　　硬度是影響耐磨性的主要因素。一般來說，模具零件硬度越高，磨損量越小，耐磨性越好。此外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數(shù)量、形狀、大小和分布有關。

　　2.強度和韌性

　　大多數(shù)模具的工作條件非常惡劣，有些模具經(jīng)常承受較大的沖擊載荷，導致脆性斷裂。為了防止模具零件在工作時突然斷裂，模具應具有較高的強度和韌性。

　　模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度和顯微組織。

　　3.疲勞斷裂性能

　　模具在工作過程中，在循環(huán)應力的長期作用下，往往會導致疲勞斷裂。其形式包括低能多沖疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂、接觸疲勞斷裂和彎曲疲勞斷裂。

　　模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬度和材料中夾雜物的含量。

　　4.高溫性能

　　當模具的工作溫度高于AG時，模具的硬度和強度會下降，導致模具過早磨損或塑性變形而失效。由于模具材料應具有較高的回火穩(wěn)定性，能保證模具在工作溫度下具有較高的硬度和強度。

　　5.耐冷熱疲勞性

　　有些模具在工作過程中處于反復加熱冷卻的狀態(tài)。mak80和nak80哪個更好，使受拉受壓的型腔表面變成應力，引起表面開裂、起皮，摩擦增大，阻礙塑性變形，尺寸精度降低，導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具的主要失效形式之一，因此這類模具應具有較高的冷熱疲勞抗力。

　　6.耐蝕性

　　有些模具如塑料模具在工作時，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后會分解析出hci、hf等侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，增加其表面粗糙度，加重磨損失效。

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